Taratura accreditata secondo DIN EN ISO/IEC 17025 (DAkkS) di termometri a basse temperature

Vuoi tarare termometri a temperature estremamente basse? L’intervallo di temperatura dei bagni di taratura e delle procedure standardizzate utilizzate non è sufficiente? Allora sei nel posto giusto. Utilizziamo azoto bollente per estendere l’intervallo di temperatura.

Con le tre procedure di taratura qui mostrate puoi far tarare i termometri presso di noi con accreditamento secondo DIN EN ISO/IEC 17025 (DAkkS) nell’intervallo di temperatura da -180 °C a -80 °C e alle temperature fisse di -189 °C e -196 °C.

Taratura a basse temperature
La nostra offerta in sintesi

Avere

-189 °C

Taratura ITS-90
fino al punto triplo
dell’argon

LN2

-196 °C

Taratura di termometri con
azoto liquido come temperatura di riferimento

-180 °C a -80 °C

Taratura di termometri con
punti di taratura liberamente selezionabili nel criostato ad azoto

Con l’azoto bollente possiamo:

Tarare termocoppie e termometri a resistenza con temperature di taratura liberamente selezionabili tra -180 °C e -80 °C nel criostato ad azoto con accreditamento secondo DIN EN ISO/IEC 17025 (DAkkS).
Utilizzare il punto di ebollizione dell’azoto e tarare termometri a -196 °C con accreditamento secondo DIN EN ISO/IEC 17025 (DAkkS).
Mettere in funzione il punto triplo dell’argon a -189,3442 °C ed eseguire una taratura ITS-90 completa accreditata secondo DIN EN ISO/IEC 17025 (DAkkS) nell’intervallo di temperatura da -189 °C a 0 °C. I punti fissi utilizzati sono:

Punto triplo dell’argon -189,3442 °C
Punto triplo del mercurio -38,8344 °C
Punto triplo dell’acqua 0,01 °C

Taratura accreditata secondo DIN EN ISO/IEC 17025 (DAkkS) SPRT ai punti fissi di temperatura (SPRT, Pt 25, Pt 2,5, Pt 0,25)

La taratura accreditata secondo DIN EN ISO/IEC 17025 (DAkkS) di termometri a resistenza di platino standard ITS-90 (SPRT) avviene ai punti fissi ITS-90.

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Taratura accreditata secondo DIN EN ISO/IEC 17025 (DAkkS) di un termometro a resistenza di platino standard (SPRT) (WGa = 1,11807 o WHg = 0,844235) ai punti fissi (punti di solidificazione, punti di fusione e punti tripli) della ITS-90. Incertezze di misura DAkkS raggiungibili inclusa funzione di deviazione ITS-90 (k=2):

Punto fisso di temperaturain °CIncertezza di misura
Punto triplo dell’argon-189,3442 °C5,5 mK
Punto triplo del mercurio-38,8344 °C3,5 mK
Punto triplo dell’acqua0,01 °C2,5 mK
Punto di fusione del gallio29,7646 °C2,5 mK
Punto di solidificazione dell’indio156,5985 °C5,5 mK
Punto di solidificazione dello stagno231,928 °C4,5 mK
Punto di solidificazione dello zinco419,527 °C4,5 mK
Punto di solidificazione dell’alluminio660,323 °C7,0 mK
Punto di solidificazione dell’argento961,78 °C12 mK

I punti fissi vengono selezionati in base agli intervalli di temperatura della ITS-90. Gli intervalli di temperatura della ITS-90 li puoi vedere qui:

Prima della taratura, il termometro a resistenza di platino standard (SPRT) viene invecchiato adeguatamente. Gli effetti della pressione idrostatica che si verificano nelle celle dei punti fissi vengono corretti. L’autoriscaldamento del termometro a resistenza di platino standard (SPRT) viene esaminato prima dell’inizio della taratura e considerato nell’indicazione dei risultati di taratura. Come risultato di taratura vengono indicati i valori di resistenza e i valori W del termometro a resistenza di platino standard (SPRT), nonché due curve caratteristiche (coefficienti) calcolate secondo la ITS-90 (con corrente di misura 0 mA e 1 mA, se non diversamente specificato).

La taratura nell’intervallo dall’argon (-189 °C) al punto triplo dell’acqua (0,01 °C) include inoltre l’indicazione di un’incertezza di misura per l’estrapolazione secondo EURAMET TG 01:2017 (fino al punto di ebollizione dell’azoto, ~196 °C) con un’incertezza di misura di 7 mK (k=2).

La profondità minima di immersione del termometro a resistenza di platino standard (SPRT) è:

a -189 °C: 400 mm

a 962 °C: 450 mm

nell’intervallo da -38 °C a 660 °C: 300 mm

Il diametro esterno massimo è di 8 mm.

Durata della taratura circa 5-7 giorni lavorativi o su accordo.

Taratura accreditata secondo DIN EN ISO/IEC 17025 (DAkkS) di un termometro a resistenza ai punti fissi di temperatura (PRT, Pt 100, Pt 1000)

La taratura accreditata secondo DIN EN ISO/IEC 17025 (DAkkS) di termometri a resistenza (Pt100, Pt1000) avviene ai punti fissi ITS-90.

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Taratura accreditata secondo DIN EN ISO/IEC 17025 (DAkkS) di un termometro a resistenza ai punti fissi (punti di fusione e punti tripli) della ITS-90. Incertezze di misura DAkkS raggiungibili inclusa funzione di deviazione ITS-90 (k=2):

Punto fisso di temperaturain °CIncertezza di misura
Punto triplo dell’argon-189,3442 °C10 mK
Punto triplo del mercurio-38,8344 °C3,5 mK
Punto triplo dell’acqua0,01 °C2,5 mK
Punto di fusione del gallio29,7646 °C2,5 mK
Punto di solidificazione dell’indio156,5985 °C5,5 mK
Punto di solidificazione dello stagno231,928 °C7,0 mK
Punto di solidificazione dello zinco419,527 °C12 mK
Punto di solidificazione dell’alluminio660,323 °C20 mK
Le incertezze di misura raggiungibili dipendono dal campione in prova.

I punti fissi vengono selezionati in base agli intervalli di temperatura della ITS-90. Gli intervalli di temperatura della ITS-90 li puoi vedere qui:

Prima della taratura, il termometro a resistenza viene invecchiato adeguatamente. Gli effetti della pressione idrostatica che si verificano nelle celle dei punti fissi vengono corretti. L’autoriscaldamento del termometro a resistenza viene esaminato prima dell’inizio della taratura e considerato nell’indicazione dei risultati di taratura. Come risultato di taratura vengono indicati i valori di resistenza e i valori W del termometro a resistenza, nonché due curve caratteristiche (coefficienti) calcolate secondo la ITS-90 (con corrente di misura 0 mA e 1 mA, se non diversamente specificato).

La profondità minima di immersione del termometro a resistenza è:

a –189 °C: 400 mm

nell’intervallo da -38 °C a 660 °C: 300 mm

Il diametro esterno massimo è di 8 mm.

Durata della taratura circa 5 giorni lavorativi o su accordo.

Taratura per confronto accreditata secondo DIN EN ISO/IEC 17025 (DAkkS) termometro a resistenza da -196 °C a 961 °C

Taratura accreditata secondo DIN EN ISO/IEC 17025 (DAkkS) di un termometro a resistenza nell’intervallo da -196 °C a 961 °C.

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Taratura accreditata secondo DIN EN ISO/IEC 17025 (DAkkS) di un termometro a resistenza in bagno di taratura o forno di taratura, nel criostato ad azoto o con azoto bollente a 5 punti di temperatura (distribuiti sull’intervallo di taratura o secondo richiesta del cliente). Possono essere raggiunte le seguenti incertezze di misura (a seconda del campione in prova):

Intervallo di taraturaIncertezza di misuraProcedura di taratura
-196 °C15 mKPunto di ebollizione dell’azoto
-180 °C a -80 °C60 mKCriostato ad azoto
-80 °C a -60 °C15 mK
Bagno di taratura
-60 °C a 90 °C10 mK
90 °C a 200 °C30 mK
200 °C a 500 °C40 mK
Forno di taratura


500 °C a 660 °C50 mK
660 °C a 961 °C150 mK

Prima della taratura, il termometro a resistenza viene invecchiato adeguatamente. L’autoriscaldamento e l’isteresi del termometro a resistenza vengono esaminati prima dell’inizio della taratura e considerati nell’indicazione dei risultati di taratura.

Durata della taratura: circa 5 giorni lavorativi o su accordo.

Taratura per confronto accreditata secondo DIN EN ISO/IEC 17025 (DAkkS) termocoppia non in metallo nobile ad es. tipo N

Taratura per confronto di termocoppie non in metallo nobile contro termocoppie campione.

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Taratura accreditata secondo DIN EN IEC/ISO 17025 termocoppia non in metallo nobile

Taratura per confronto contro termocoppie campione.

Incertezza di misura DAkkS:

Intervallo di temperaturaIncertezza di misuraProcedura di taratura
-196 °C
1,0 KPunto di ebollizione dell’azoto
-180 °C a -80 °C1,0 KCriostato ad azoto
-80 °C a 0 °C1,0 KBagno di taratura
0 °C a 961 °C1,5 K
Forno di taratura
961 °C a 1200 °C2,5 K

La profondità minima di immersione del termometro è di 190 mm (a -196 °C: 300 mm).
Il diametro esterno massimo è di 8 mm.
Le incertezze di misura raggiungibili dipendono dal campione in prova.

Durata della taratura circa 5 giorni lavorativi o su accordo.

Contesto tecnico

La taratura di termometri a temperature estremamente basse è una sfida tecnica. Convenzionalmente, per la taratura di termometri nell’intervallo di temperatura negativo vengono utilizzati bagni di taratura o calibratori a blocco di temperatura. Tuttavia, questi raggiungono rapidamente i loro limiti durante il raffreddamento e vengono utilizzati solo fino a circa -80 °C.

I bagni di taratura vengono raffreddati con compressori. Per una regolazione stabile della temperatura di taratura, un riscaldatore elettrico lavora “contro” il compressore, che raffredda sempre alla massima potenza. Inoltre, i mezzi di taratura utilizzati (come silicone o etanolo) cambiano molto la loro viscosità e assorbono acqua dall’umidità ambientale. Entrambi i fattori rendono difficile la regolazione della temperatura dei bagni di taratura. La temperatura più bassa che i bagni di taratura raggiungono con una regolazione stabile è di circa -80 °C.

I calibratori a blocco di temperatura vengono raffreddati con elementi Peltier o motori Stirling. Queste tecnologie sono limitate e possono essere utilizzate fino a circa -50 °C con elementi Peltier o -100 °C con motori Stirling.

Per superare queste limitazioni, utilizziamo azoto liquido come “fonte di freddo”. Questo ci mette in condizione di poter estendere l’intervallo di temperatura nella taratura di termometri fino a -196 °C.

Archivio digitale Klasmeier Cloud:
Documenti di taratura accessibili in modo rapido e semplice

La Klasmeier Cloud – il sistema di archiviazione perfetto per tutti i documenti di taratura. Su tutti i dispositivi tarati da Klasmeier trovi un codice QR con cui puoi accedere in modo rapido e semplice al nostro archivio digitale.

Particolarmente pratico: oltre a tutti i documenti di taratura, trovi sempre anche i dati di contatto del rispettivo referente presso Klasmeier. Così anche tra cinque o più anni, in caso di domande sul tuo prodotto di taratura, trovi con un clic le informazioni desiderate.

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